PVB夾膠玻璃跟EVA夾膠玻璃在生產(chǎn)工藝上有什么區(qū)別？

PVB夾膠需要高壓釜、輥壓機、洗片機等一系列設備，投資成本較高，高壓釜小一點的也要四五十萬。高壓釜主要有清洗、合片、預壓、進釜四個步驟。原理：清洗、合片就不多說了，預壓是通過輥壓機將兩片玻璃和中間PVB之間的空氣壓縮成小氣泡，讓兩片玻璃通過PVB粘連在一起；進釜就是在高壓釜內(nèi)通過十幾個大氣壓將氣泡壓縮到肉眼看不見為止。

其特點是強度比較高，主要用于汽車前擋玻璃等；

EVA夾膠只需要夾膠爐，主要有清洗、合片、進爐。原理是通過真空泵預抽兩片比例之間的空氣，使硅膠袋內(nèi)形成真空狀態(tài)，然后進爐在高溫狀態(tài)下使EVA膠片達到熔融狀態(tài)，將兩塊玻璃粘合在一起，其特點是粘結(jié)力比較好，透光度比較好。

EVA膠片特點是投資成本相對較低，設備大約10多萬一臺，主要應用在建筑玻璃上，如幕墻、采光頂、雨棚等夾層。

純平無斑鋼化玻璃的特性！

光歧變實際上是玻璃的燙傷；麻點實際上是加熱溫度過高、加熱時間過長所致。由于運用了智能測溫技術，爐膛內(nèi)玻璃的溫度從原來靠操作技工經(jīng)驗來控制的時 代過去了。智能測溫技術的運用使玻璃在爐膛內(nèi)的溫度測量精確到了3度以內(nèi)的誤差。決不少加熱一秒，也決不多加熱一秒，智能測溫技術的運用大大提升了玻璃的光學質(zhì)量。

2、徹底消除鋼化彩虹風斑。

鋼化彩虹風斑是在鋼化“淬火”過程中形成的，急劇風冷過程是形成鋼化彩虹風斑的罪魁禍首，這是以往鋼化玻璃普遍存在的問題。在以往，人們認為要鋼化就 必須“淬火”，而“淬火”必然造成風斑，所以，國家標準對鋼化彩虹風斑問題避而不談。尤其是鋼化鍍膜玻璃和厚板大玻璃，一排排“耀眼”的大風斑使人們深感慘不忍睹。鋼化風斑問題已成為阻礙玻璃深加工行業(yè)發(fā)展的嚴重問題。某公司純平無斑鋼化爐充分運用空氣動力科技，并采用擺動式風柵等先進技術使鋼化和風斑從此不再成為孿生兄弟。

3、消滅鋼化白霧現(xiàn)象。

“白霧”實際上是玻璃的擦傷。鋼化“白霧”產(chǎn)生在玻璃的中間，成帶狀分布，“白霧”嚴重影響著玻璃的光學性能。由于以往玻璃鋼化的加熱方式存在缺陷， 玻璃在爐膛內(nèi)上下面加熱速度不一致、加熱不均允，使得玻璃在翹曲的情況下邊運動邊加熱，所以造成玻璃中間形成運動擦傷，也就是我們所說的“白霧”。純平無斑鋼化爐運用強制對流技術，和伺服 運動控制系統(tǒng)，使玻璃上下表面的加熱速度更趨一致，加熱更均勻，使玻璃加熱時的運動更科學，從而使鋼化白霧不再復發(fā)。

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